脫水篩價(jià)格勻地進(jìn)入斗提，被輸送至斗提頂部后，通過(guò)斗提從上升到下降的360度旋轉，斗子里的物料產(chǎn)生離心力，被拋至斗提接料板上，導入下一道工序。斗式提升機在運行過(guò)程中出現的問(wèn)題投入用后，經(jīng)過(guò)近幾年的運行，
對輸送帶使用壽命也有一定的影響。提高斗式提升機輸送帶使用壽命的措施合理選擇斗式提升機輸送帶型號、斗式提升機在大修時(shí)期，對其設計進(jìn)行了優(yōu)化。
雖然能夠基本達到了設計工藝控制指標，但是，隨著(zhù)企業(yè)提出和開(kāi)展的“節能降耗 挖潛增效”和“設備健康長(cháng)周期穩定運行”的各項指標要求，高頻脫水篩而式作不為機了要機省不目前斗式提升機的運行狀況不僅不能滿(mǎn)足這些指標要求，而且隨其運行時(shí)間的推移，其斗式提升機發(fā)生的設備故障率是有增無(wú)減,不僅投入了大量的人力和資金，而且給煅燒回轉窯的安全和正常生產(chǎn)造成了很大影響。
將原來(lái)7mm厚的五層棉線(xiàn)輸送帶更換成了9mm厚的七層尼龍線(xiàn)輸送帶，尼龍線(xiàn)輸送帶不僅能增加強度，將斗子很好的固定住 ，而且比棉線(xiàn)輸送帶可以大大減少其碳化問(wèn)題、延長(cháng)輸送帶的使用壽脫水篩價(jià)格對安裝方式由原來(lái)的單一螺絲連接改成了側面由螺絲連接和工作面由焊接并用的方式，這樣使接料板的安裝更牢固，對安裝位置由原來(lái)的30度改成了45度，并向后位移了50mm，這樣不僅減小了物料與接料板接觸夾角，也就是說(shuō)減小了物料對接料板磨擦力，同時(shí)，也增大了斗子與接料板間距，可以有效杜絕接料板卡斗子的現象。

通過(guò)對斗式提升機一年多運行情況的觀(guān)察和分析。找出了斗式提升機故障率高主要的因素。通過(guò)分析，斗式提升機故障率高的主要原因是掉斗子，而導致掉斗子主要有以下問(wèn)題：斗式提升機輸送帶型號、材質(zhì)不符合工藝要求。通過(guò)對掉落的斗子及輸送帶檢查發(fā)現，斗子連接螺絲直接穿透輸送帶，有的螺絲把輸送帶有“連根拔起的現象”這種現象很大程度上損傷了輸送帶，嚴重影響著(zhù)輸送帶的使用壽命。
脫水篩價(jià)格轉也是勻速的，所以進(jìn)入每個(gè)斗子里的物料是一定量，而在正常情況運行的斗子，其安裝牢固性有所下降，說(shuō)明進(jìn)入斗子內的物料有超載現象，這種現象也不僅影響斗式提升機的正常運行，
斗式提升機接料板的設計、安裝位置不合理不牢固。進(jìn)入斗提的物料被斗提輸送至頂部后，通過(guò)斗子的360度旋轉，使物料產(chǎn)生離心力，被拋至接料板上，導入下一道工序，然而，接料板長(cháng)期受物料的沖刷，使其磨通返料，增加了斗提的負載，同時(shí)接料板兩側的固定螺絲被物料長(cháng)期沖刷后，出現了松動(dòng)和掉落象，導致接料板的安裝位置和角度發(fā)生偏移，出現了斗子被卡及掉落現象。被接料板卡后掉落的斗子和正常的斗子：斗子連接螺絲帶抓墊片易變形。
影響斗式提升機輸送帶使用壽命的因素及其措施
脫水篩價(jià)格足生產(chǎn)工序的要求，斗式提升機是由主、從動(dòng)滾筒，400*60*10的輸送帶，及其在輸送帶以700mm間距安裝了90個(gè)斗子組成。每個(gè)斗子是由專(zhuān)用的三條螺絲和墊片安裝在輸送帶上。
，材質(zhì)由普通鋼板改成了10mm厚的耐磨鋼板，并為了防止接料板因長(cháng)期受物料沖刷而磨通返料，在其背面制作了一個(gè)40*50*20mm的背包，如果出現接料板磨通返料，