尾礦脫水篩惡劣環(huán)境 保證軸承不漏油的辦法，還由于頻繁添加稀油進(jìn)行潤滑造成費用負擔等。改變傳統稀油潤滑方式造成的污染及成本問(wèn)題，世邦集團推出了全新的S5X圓振動(dòng)篩，將一舉打破振動(dòng)篩漏油問(wèn)題。
尾礦脫水篩潤滑方式分為稀油潤滑和脂潤滑兩種，上世紀50年底到90年代之間，基本上所有的尾礦脫水篩都為稀油潤滑方式，稀油潤滑作為傳統振動(dòng)篩的主要潤滑方式，雖然在尾礦脫水篩工作時(shí)發(fā)揮了重要作用，但是其漏油問(wèn)題一直未得到解決。
因為采用稀油，對骨架油封質(zhì)量、襯套光潔度和裝配精度等要求非常高，因骨架油封一般采用的是丁腈橡膠和氟橡膠材質(zhì)，在高溫工作溫度環(huán)境下，穩定性完全取決于油封材質(zhì)的質(zhì)量和精度質(zhì)量，實(shí)際應用中稀油泄露現象非常普遍，不僅增加了現場(chǎng)補油的幾率，也對環(huán)境造成污染，同時(shí)用油的成本也高;
例如，在某洗煤廠(chǎng)，共有3臺采用稀油潤滑的傳統尾礦脫水篩，現場(chǎng)每臺設備無(wú)一例外出現漏油情況，且漏油嚴重，1年光潤滑油就耗費10萬(wàn)元左右。
某鐵礦選廠(chǎng)，國內知名廠(chǎng)家設備采用稀油潤滑，現場(chǎng)稀油泄露嚴重。
某礦山現場(chǎng)，瑞典某廠(chǎng)家進(jìn)口振動(dòng)給料機設備，現場(chǎng)漏油嚴重，地面滿(mǎn)是稀油，污染環(huán)境。
在90年代后期，為了改善傳統尾礦脫水篩漏油問(wèn)題，陸續有廠(chǎng)家開(kāi)始使用脂潤滑技術(shù)，例如日本、德國等，中國也開(kāi)始嘗試引進(jìn)振動(dòng)篩脂潤滑技術(shù)。
為了解決漏油問(wèn)題，世邦集團工程師在設計S5X圓振動(dòng)篩時(shí)，軸承采用油脂潤滑，特殊的迷宮設計，簡(jiǎn)單可靠，無(wú)稀油泄露的風(fēng)險。您還可以選配自動(dòng)注脂裝置，根據現場(chǎng)工況制定合適的潤滑計劃，滿(mǎn)足更高的應用要求。
尾礦脫水篩采用脂潤滑技術(shù)，密封結構和要求相對油潤滑要簡(jiǎn)單的多，也可靠的多，只需要采用傳統的迷宮潤滑防塵即可，失效的廢油脂通過(guò)新注入的油脂從迷宮環(huán)處排擠出，無(wú)稀油泄露的風(fēng)險，也無(wú)骨架油封帶來(lái)的更換維護工作量;潤滑脂存在礦物脂和合成脂，礦物脂潤滑周期為50小時(shí)，注入50-100g新脂，合成脂潤滑周期為200小時(shí)，注入50-100g新脂;
尾礦脫水篩惡劣環(huán)境 保證軸承不漏油的辦法。其中全自動(dòng)潤滑裝置，可通過(guò)設置參數，電子裝置定時(shí)向油泵發(fā)出脈沖信號，脈沖信號可置為半小時(shí)--8小時(shí)不等，啟動(dòng)一次，每次泵送量也可設置，可以實(shí)現少量多次的潤滑原則，所有操作完全自動(dòng)。采用脂潤滑技術(shù)的S5X圓振動(dòng)篩，設備現場(chǎng)都非常干凈。